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导读：这是数码管动态扫描显示方式造成的：当你在数码管上循环显示1，2时，（过程是在所有位的数码管上送出1的段码，然后只给第一位使能，就会在第一位上显示1，以此类推）因为人有视觉暂留，当显示完1后，再显示2，如果间隔时间过短，那就会感觉1、2两个数
这是数码管动态扫描显示方式造成的：当你在数码管上循环显示1，2时，（过程是在所有位的数码管上送出1的段码，然后只给第一位使能，就会在第一位上显示1，以此类推）因为人有视觉暂留，当显示完1后，再显示2，如果间隔时间过短，那就会感觉1、2两个数字是叠加在一起显示的：如果你在两位数码管上显示，那就会两位同时显示出叠加字--重影了。
那就要消影：单片机要做的是，当第一位显示完1后，给出信号，关闭数码管，然后再第二位显示2，就不会重影了。
不需要改硬件电路。
你看的资料基本上都是：点亮1位的数码管，然后在主程序流程中通过循环延时的方式保持一段时间，再去点亮第2个数码管，再保持一段时间，。。。如此循环。你说的没错，这种方式相当于对CPU的占用率达到100％。
这里的关键在延时时间，完全可以使用单片机的定时中断来完成这项工作。
程序中可以定义1个全局变量（如果是汇编的话就指定1个字节），用于保存4位数码管送显示的指针，比如=1时送第1位、=2时送第2位。。。。。计数达到4清0。
再将中断设置成10ms一次（4位数码管每位保持显示10ms时间就行了），进入中断服务程序中可以根据上面的变量确定送哪一位显示，然后将该位的显示内容读入送显，该变量+1用于下一次中断时的定位。送显占用中断的时间不用担心，顶多几十us，而中断是10ms一次。
通过这种方法，可以将送显示的工作放在中断中完成，尤其是摘掉了主程序中的延时流程，彻底释放了CPU资源。
当然如果送显示过于复杂比如需要几个毫秒，你可以在设置一个标志，每次进中断后将该标志置起，主程序只有见到该标志有效时才去处理切换显示的操作，然后再清除标志，一样能达到目的。其它的延时也可以采用设标志的方法来做。
其实这才是单片机定时中断的最大作用。
品质的管控在所有企业几乎都是一样的，也就是所谓的QC七手法，管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
一、起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
二、旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
因为之前在led生产工作过，刚好碰到iso检验，个人认为品质上不去主要在于源头led芯片的质量和员工生产中规划化，机台清洁和参数的调节，做好首检和抽检，适当的给品保，生产和研发三者互相施压。0分回答了这么多
